注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合組成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離方便取下塑料制品。為了更好地減少繁重的模具設(shè)計(jì)和制造工作量，注塑模大部分選用了標(biāo)準(zhǔn)模架。

購(gòu)買塑膠模具，假定能夠選取不錯(cuò)的企業(yè)，能夠減少許多購(gòu)買的時(shí)間，并且畢竟選取的產(chǎn)品也會(huì)相當(dāng)不錯(cuò)。一個(gè)相當(dāng)出色的出產(chǎn)塑膠模具的企業(yè)，從開始的計(jì)劃到畢竟的制品，能夠一站式服務(wù)，能夠給客戶造成相當(dāng)多的便利。

澆注系統(tǒng)

澆注系統(tǒng)就是指塑料從射嘴進(jìn)到型腔前的流道部分，包含主流道、冷料穴、分流道和澆口等。澆注系統(tǒng)又被稱為流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引到型腔的一組進(jìn)料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它可以直接影響到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

主流道它是模具中連接注塑機(jī)射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形方便與噴嘴銜接。主流道進(jìn)口直徑應(yīng)略大噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，并避免二者因銜接不準(zhǔn)確而造成的堵截。進(jìn)口直徑依據(jù)制品大小而定，通常為4-8mm。主流道直徑需向內(nèi)擴(kuò)大呈3°到5°的角度，方便流道贅物的脫模。

冷料穴它是建在主流道末端的一個(gè)空穴，用于捕集射嘴端部?jī)纱巫⑸溟g所造成的冷料，進(jìn)而避免分流道或澆口的堵塞。假如冷料一經(jīng)混入型腔，則所制制品中就容易造成內(nèi)應(yīng)力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了更好地方便脫模，其底部常由脫模桿承擔(dān)。脫模桿的頂部宜設(shè)計(jì)成曲折鉤形或設(shè)下陷溝槽，方便脫模時(shí)能順利拉出主流道贅物。

分流道它是多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道。為使熔料以等速度填滿各型腔，分流道在塑模上的排列應(yīng)成對(duì)稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)、制品脫模和模具制造的難易都是有影響。

假如按相同料量的流動(dòng)而言，則以圓形截面的流道阻力最少。但因圓柱形流道的比表面小，對(duì)分流道贅物的冷卻不好，并且這樣的分流道務(wù)必設(shè)立在兩半模上，既費(fèi)工又不容易對(duì)準(zhǔn)。

因而，常常選用的是梯形或半圓形截面的分流道，且設(shè)立在含有脫模桿的一半模具上。流道表面務(wù)必拋光以減少流動(dòng)阻力給予較快的充模速度。流道的尺寸影響于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對(duì)大部分熱塑性塑料而言，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可以達(dá)到10-12m，特小的2-3m。在滿足要求的條件下應(yīng)盡量減小截面積，以提升分流道贅物和延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。

澆口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積能夠與主流道(或分流道)相同，但通常是縮小的。因此 它是整個(gè)流道系統(tǒng)中截面積最少的部分。澆口的形狀和尺寸對(duì)制品質(zhì)量影響挺大。

調(diào)溫系統(tǒng)

為了更好地滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，要有調(diào)溫系統(tǒng)對(duì)模具的溫度做好調(diào)節(jié)。對(duì)熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)設(shè)立冷卻水通道，運(yùn)用循環(huán)流動(dòng)的冷卻水帶去模具的熱量；模具的加熱除可運(yùn)用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。